搪玻璃釜底测温放料阀应用案例-7411威尼斯

搪玻璃釜底测温放料阀应用案例

 搪瓷是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈,使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒,易于洗涤洁净,可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具,而且在特定的条件下,瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温阀、耐磨以及绝缘作用等优良性能,使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表,装点人们的生活。可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能。 

      搪玻璃放料阀 ---出料阀英文名discharge valve 又名卸料装置,测温阀是连接在管道端口的一作为放料用的阀门装置,测温阀的作用是管路管网设备中排灰卸料之用,实用与粉状物料和颗粒状物料,一般用于环保、冶金、化工、煤矿、电厂等工艺部门广泛使用。 

搪玻璃反应罐起到真正防腐功能的是面釉层。其实在生产工艺方面，面釉层的喷涂和搪烧跟底釉相似。面釉层的厚度，一般要求1mm左右。具体根据使用要求而定，如考虑传热，应使瓷釉层薄些，不需传热而使用的介质腐蚀牲严重时，瓷釉层厚些。日本允许厚达2．55mm，我国标准则规定不得超过2mm，薄0.8mm。要达到规定瓷厚，产品上的面釉要喷搪多遍。每遍厚度以薄一些为好。但考虑生产效率，也不能太薄，一般以控制每遍厚度增加0.2mm为佳。如果金属表面状况好，焊缝不出问题，喷搪过程中修磨细致，那么喷搪三遍到四遍面釉后就可达到规定厚度。为保证搪烧质量，每喷搪一遍，都要经过检查，检查瓷面上是否有暗泡、针孔等，一经查到就应打磨开进行修补。对于直通金属表面的针孔和暗泡要磨挖，甚至补焊。凡见底金属的修补处，必须补喷底釉。上述修补程序是每个喷搪操作者必须掌握的。

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反应釜使用过程中会出现各种各样的安全问题。有的不锈钢反应釜由于刚度问题失稳而鼓包。有的反应釜因为物料问题燃烧爆炸。有的反应釜因为内筒爆瓷穿孔失效。有的反应釜内筒剧毒物料泄露，导致操作人员中毒，生命垂危。为了杜绝以上问题出现，要求企业必须配备几名熟悉设备和工艺的管理人员，做好设备和工艺的管理工作。作为一名压力容器检验人员，就不锈钢反应釜的管理和检验谈一下我自己的看法。

反应釜的基础反应釜这类设备大都是利用悬挂式支承固定在钢结构或混凝土平台的设备预留孔上。如果设备安装的预留孔尺寸不合格，会导致反应釜无法悬挂或支承接触面过小。为了保证反应釜搅拌装置在正常转动时，基础的稳定性。这就要求企业在安装设备之前对车间平台的预留孔应进行合理的设计。在进行设计时要考虑到保温层的预留间隙和设备管道的通过性。

反应釜的铭牌在检验过程中，关于反应釜的铭牌可谓干奇百怪。没有铭牌的、有铭牌看不清的、有铭牌和设备不符的、有设备挂牌和铭牌不符的、有铭牌被保温包起来的。总之想弄清到底我们要检验哪台设备很困难。究其原因有几个：

① 设备进厂时，铭牌和设备分离，管理人员不能确定对应编号，所以未挂或错挂。

② 设备做保温时，铭牌被包裹，未外露出来，检验时不能定位。

③ 设备铭牌被腐蚀，看不清编号。

④ 设备管理人员未按企业主管部门的要求另行挂牌。

为此做为设备管理人员应该在设备安装之时，有必要对车间里的设备做一份系统的平面布置图。明确标清设备的名称、所在位置和产品编号。有了布置图，将给设备的管理和定期检验带来很大帮助。

1.3反应釜夹套的防腐通常精细化工厂内的腐蚀性介质种类繁杂，使搪玻璃反应釜的使用环境变得异常恶劣。设备夹套的防腐层极易被腐蚀掉。因此设备管理员有必要一个检验周期内对反应釜夹套进行几次打磨、除锈、涂防腐漆。如果夹套缺失防腐措施，将严重影响设备的使用寿命。

1.4反应釜重新复搪后的管理反应釜的复搪工艺，必须先把夹套割掉，将内筒回炉去除残余搪瓷后，重新进行复搪。此项修理属于特种设备重大维修。生产厂家在进行复搪之前，必须向相关特种设备安全监督管理部门提供书面告知，方可对搪玻璃反应釜进行复搪。而在复搪过程中必须由检验检测机构按照安全技术规范进行监检。生产厂家出具合格的维修改造资料，使用单位方可重新使用。检验人员在检验过程中发现有未经许可和监检的复搪反应釜，应予以报废、停止使用。

搪玻璃釜底测温放料阀应用案例的特点: 

1、耐磨:由于搪瓷测温阀的阀芯是陶瓷,密封圈是搪瓷,所以搪瓷测温阀在开关时不会产生太大的磨损。 

2、密封性能好:由于搪瓷测温阀的密封是采用涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉,直到阀芯与密封圈吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。 

3、开关轻:由于陶瓷球阀的密封圈底部采用弹簧结构使密封圈与阀芯紧紧抱在一起,而且陶瓷在研磨后具有很高的自润滑性,所以在外界力量超过弹簧的预紧力时开关非常轻。 

4、使用寿命长:陶瓷球阀具有耐磨、耐腐蚀、耐冲刷等特点,已广泛应用于石油、化工、发电、矿山、造纸、冶金等各部门。

搪玻璃测温放料阀结合传统搪瓷放料阀及现代电子科技，被大范围应用于各个化工反应釜配件领域。搪玻璃测温放料阀具有防腐蚀、耐高温、耐压力、直观强、反应快、测温准之特点，安装方便，结构简单，质量过硬,是化工工业自动化控制的产品。

搪玻璃釜底测温放料阀应用案例特点：
1、耐高温,-20℃-200℃。
2、耐腐蚀：可以耐除氟化氢、温度在180℃以上的浓磷酸、强碱以外的一切介质。
3、耐压力：0.6-1.6mp。
4、反应快：0.01s。
5、测量准：0.02摄氏度。


搪玻璃闭式反应釜是罐盖与罐体完整闭合的整体，不能分开，适用于釜内压力较高的环境，能避免或减少泄露。由于受到安装尺寸的限制，闭式反应釜中使用的搅拌器就没有开式反应釜使用的搅拌浆大，所以使用单位要正确选择合适的搪玻璃反应釜设备，需要从生产工艺要求、密封要求、检修要求、搅拌型式等多角度选择。

搪玻璃釜底测温放料阀应用案例

一、搬运：

搪瓷测温放料阀搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。

二、吊装：

吊装时必须在规定部位（如夹套接管、罐耳等）挂网丝绳。（罐盖上的吊环只作吊罐盖使用），不能与任何物体相碰，稳吊轻放。

三、组装前检查：

组装前，检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。

四、法兰的安装：

在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀，不应一次*拧紧，避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。

5）卡子的安装：

应先检查卡子是否完整，数量是否符合规定，安装时要保证距均等，松紧适度确保运转安全及密封可靠。

五、安装：

a、先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。

b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试开启电动机按纽，直至运转正常（此段时间不宜过长）。