自力式套筒平衡调节阀在工业氮气应用-7411威尼斯

自力式套筒平衡调节阀在工业氮气应用

自力式套筒压力调节阀利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改弯两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式套筒压力调节阀利用阀输出端的反馈信号源（压力）通过信号源管传递到运行组织驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力的目的。

自力式套筒平衡调节阀在工业氮气应用工作原理

阀前压力p1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力p2。p2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当p2增加时，p2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，p2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使p2降为设定值。同理，当p2降低时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
本系列产品有单座（zzyp）、套筒（zzym）、双（zzyn）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(b型)和泄压用阀前压力调节（k型）。产品公称压力等级有pn16、40、64；阀体口径范围dn20～300；泄漏量等级有ii级、iv级和vi级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500kpa。可按需要组合满足用户工况要求。由于其惰性，气态氮可用于各种吹扫、覆盖和冲洗操作。根据所涉及的工艺类型，需要不同等级的氮气纯度来满足的制造需求。

什么是氮气纯度？

氮气纯度是指与存在的杂质相比，取自其流的样品中存在的氮气比例。根据纯气体与氧气、水蒸气、一氧化碳和二氧化碳等污染物的比例，氮气可分为高纯度或低纯度。这种基于氮浓度的分类在确定氮对任何工业过程的适用性方面起着关键作用。高纯度与低纯度氮气氮气样品的纯度由其中纯氮的百分比/浓度决定。对于被归类为高纯度的气体，它必须含有至少 99.998% 的氮气，而较低纯度的氮气通常含有较高比例的杂质。


高纯氮气

浓度高于 99.998% 的气态氮被认为是高纯度馏分。高纯度氮气可以由不同的制造商以不同的方式分级，但它们大多被认为是“零级"馏分。零级高纯度氮气被归类为此类，因为它们含有低于百万分之 0.5 的碳氢化合物杂质。

高纯度氮气的其他主要特性是：

氧气浓度≤0.5ppm

一氧化碳/二氧化碳不超过百万分之 1.0

水分不大于百万分之三

低纯度氮气

90% 到略低于 99.9% 的氮气被认为是低纯度的。

氮气纯度分级

纯氮气的分类是通过分级系统使用每个纯度等级内的数字来完成的。每个等级的第一个数字是指其中出现的“九"的数量，而第二个数字代表最后九个数字之后的数字。

纯级氮分类包括 n2.0、n3.0、n4.0、n5.0、n6.0 和 n7.0。

什么是超高纯氮气？

超高纯氮气是指浓度为99.999%，杂质可忽略不计的氮气。氮气规格严格，变化导致分类无效。

气体的氧气含量不得超过百万分之二体积 (ppmv)，总碳氢化合物不得超过百万分之 0.5 体积，水分不得超过百万分之一体积)。氮气通常用于科学应用。

什么是无氧氮气？

无氧氮气定义为含氧量不超过百万分之 0.5 的气态氮气。ofn 气体的纯度通常保持在 99.998%。这种等级的氮气可用于科学研究和校准过程，在这些过程中，氧气杂质可能会改变结果或导致不正确的结果。

自力式套筒平衡调节阀在工业氮气应用产品特点

自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

压力设定值在运行期间可连续设定。

对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。

橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。

采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。

主要零件材料

阀体：zg230-450、zg1cr18ni9ti、zgcr18ni12mo2ti

阀芯：1cr18ni9ti、cr18ni12mo2ti

阀座：1cr18ni9ti、cr18ni12mo2ti

阀杆：1cr18ni9ti、cr18ni12mo2ti

膜盖：a3、a3钢涂四氟乙烯不锈钢

填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶

自力式套筒平衡调节阀在工业氮气应用产品特点

1、无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便，又节约能源。
2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高，且压力设定值在运行期间可连续设定。
3、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
4、橡胶膜片式检测，执行机构控制精度高、动作灵敏。
5、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
6、密封性好，压力设定点波动力小。

序号	产品名称	通径  mm	压力	材质	单位	单价 元	数量
1	自力式调节阀 zzym-64c 加自平衡 套筒结构	25	6.4mpa	阀体304不锈钢 内件304不锈钢	套	9500	1
备注	减压阀：进口是5.9mpa，出口4.8mpa 介质氮气

自力式套筒平衡调节阀在工业氮气应用技术参数




公称通径dn		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系数z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允许压差 (mpa)	pn16	1.6								1.5		1.2	1,0
	pn40	2.0
阀盖形式		标准型-17～ 300℃、高温型 300℃～ 450℃
压盖型式		螺栓压紧式
密封填料		v型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式		单座、套筒型阀芯
流量特性		线性




自力式套筒平衡调节阀在工业氮气应用执行器参数

有效面积(cm )	32※	80	250	630
压力设定范围(mpa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保证压力阀正常工作的 最小压差△pmin(mpa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允许上下膜室之间最大压差(mpa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜盖：钢板镀锌； 膜片：epdm或fkm夹纤维
控制管线、接头	铜管或钢管10×1； 卡套式接头：r1/4"

主零部件材质

材料代号		c（wcb）	p（304）	r（316）
主要 零件	阀体	wcb（zg230-450）	zg1cr18ni9ti（304）	zg1cr18ni12mo2ti（316）
	阀芯、阀座	1cr18ni9ti（304）	1cr18ni9ti（304）	1cr18ni12mo2ti（316）
	阀杆	1cr18ni9ti	1cr18ni9ti	1cr18ni12mo2ti
	膜片	丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
	膜盖	a3、a4钢涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	弹簧	60si2mn
	导向套	hpb59-1




自力式套筒平衡调节阀在工业氮气应用性能指标

公称通径dn(mm)		20	25		32		40		50	65		80		100		125	150		200		250		300
额定流量系数kv		7	11		20		30		48	75		120		190		300	480		760		1100		1750
额定行程(mm)		8			10				14	20				25		40			50		60		70
公称压力pn(mpa)		1.6、4.0、6.4
压力调节范围(kpa)		15～50    40～80    80～100    80～140   120～180   160～220   200～260 240～300  280～350  330～400   380～450   430～500   480～560   540～620 600～700  680～800  780～900   880～1000  950～1500  1000～2500
流量特性		快开
调节精度(％)		±5
使用温度(℃)		≤350
允许 泄漏量	硬密封(l/h)	单座：≤10-4阀额定容量(ⅳ级)；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量(ⅱ级)
	软密封(ml/h)	0.15		0.30		0.45		0.60			0.90		1.7		4.0			6.75		11.10		16.0
减压比	最大	10
	最小	1.25

自力式套筒平衡调节阀在工业氮气应用安装调试

1、介质流动方向应与自力式压差控制阀阀体箭头方向一致；


2、该型号压差控制阀应安装在回水管上，阀上接导压管，导压管的另一端与供水管连接，建议在导压管供水端安装1/2“球阀，以便启动消除堵塞功能；

3、在导压管前的供水管上应安装过滤网，避免水质太差造成该阀失去自动调节功能；

4、供水管和该阀前的回水管应分别装设压力表，便于调节控制压差；

5、如发现该系统流量过大或过小，可能的原因是管道元件安装时的杂物卡阴在阀塞上，可将1/2"球阀关闭3-5分钟，这时如果是较轻堵塞，即可自动消除，如还不能消除，则要拆开阀门检查消除堵塞物；

6、控制压差阀调节方法：逆时针方向调节调压阀杆，观察压差前压力表降低0.01mpa时，控制压差即由设定的0.02mpa增大到03mpa，以此类推；

7、该自力式压差控制阀的工作压差为0.02-0.03mpa，如安装后发现其工作压差大于0.3mpa时应在供水管上安装手动调节阀，降低热力入口装置处的供、回水管压差，否则，压差阀可能只在小开度下长期工作，会产生噪音，还会大大降低该阀的使用寿命。